Паронит в Волжском
Агрессивные среды и высокие температуры, характерные для современного производства, требуют использования уплотнительных материалов. Паронит – асбестотехнический универсальный высокотехничный уплотнитель в виде спрессованных пластин.
Состоит материал из минеральных наполнителей, асбеста, серы, каучука и растворителя. Производится способом вулканизации, характеристики материала следующие:
- высокая эластичность;
- противодействие гнилостным бактериям и грибкам;
- сохранение собственной формы.
Материал свободно продается по всей России, купить паронит в Волжском не составит никакого труда. Продажа осуществляется по вполне доступным ценам.
Посмотреть ассортимент и цены на паронит
Применение
Паронит, материал, появившийся благодаря развитию новых технологий. Асбестотехническому универсальному уплотнителю не страшны агрессивные среды, перепад температур и повышенное давление. Спектр его использования широк:
- Вместо резинотехнических изделий (прокладки РТИ).
- Герметик для устранения пустот в агрегатах и механизмах различных типов. Для создания отдельных герметичных систем.
- В машиностроении: изготовление двигателей, ремней для двигателей, компрессоров, рукавов для перекачки нефтепродуктов.
- В химической промышленности: изготовление смесителей для химических веществ, емкостей различной формы и объема.
- Металлургия: в насосных системах и трубопроводах.
- Электротехника: производство паронитовых изолент.
Листовой паронит
Стандартные размеры листового паронита: 1,5×3 и 1×1,7 м. Это пластины, минимальная толщина которых 0,04 см, а максимальная достигает 0,5 см. В зависимости от размеров выпускаемых деталей, заготовки разрезают. Армированные листы разрезать невозможно, поэтому необходимые элементы изготавливают из них способом вырубки.
Прокладки
Прокладки из паронита популярны в виде герметиков соединений, взаимодействующих с жидкостями и газами. Это холодная и горячая вода, насыщенный и перегретый пар, нефть и продукты из нее, кислород в летучем и жидком состояниях. К этим средам относят также аммиак в разных агрегатных состояниях, спирт и спиртовые растворы, инертные, а также нейтральные газы.
Марки паронита
ПОН
Стандартные размеры паронита общего назначения (ПОН) от 1,8 до 2 гр/〖см〗^3. Давление более чем 35 Мпа деформирует паронит ПОН на 15%, затем он восстанавливается приблизительно на 40%. Этот тип материала не подходит для некоторых агрессивных сред, однако, не боится керосина, рефлюкса, асфальта, мазута, битума и гидрона.
Рабочая температура для ПОН
| Среда | Температура ºС |
|---|---|
| Пар или жидкость при работе техники | +450 |
| Воздух (рабочий показатель) | +100 |
| Аммиак | +110 |
| Азот | –182 |
| Спирты | +150 |
| Газы инертного типа и нейтральные газы | +400 |
| Нефтепродукты | +200 |
| Соли (водные растворы) | +80 |
ПМБ
Маслобензостойкие парониты (ПМБ) способны легко противостоять воздействию коксовых газов, насыщенных углеводородов, газообразного азота, расплавленного воска, разного вида масел, тяжелых нефтепродуктов. Эти вещества относятся к разряду агрессивных, контакт с ними разрушает большинство материалов.
Для маслобензостойких паронитов (ПМБ) плотностью 2 г/м^3 рабочие значения температур находятся в диапазоне –40 до +490 ºС. Давление 35 Мпа приводит к деформации (17%) После исключения давления материал восстанавливается на 45%.
Модификации паронита
В производстве наибольшее применение нашел ПОН, выполненный по ГОСТ 481-90. Паронит армирован оплеткой из металлической ферронитовой проволоки, в его составе также тварон, эластомер нитрильный, кевлар.
ПМБ и ПОН имеют особенность превращаться в графит – графитировать, что усиливает свойства уплотнения и степень противодействия агрессивным средам. Это качество отлично подходит для сцепки поверхностных металлических соединений.
Экспертизы подтвердили бесперебойную работу механизмов и технических систем с применением паронитов. Материалы препятствуют разгерметизации, как самих агрегатов, так и их частей. Это происходит благодаря эластичности: способности к быстрому восстановлению.